채굴 장비는 작동 중에 한 고정된 위치에 머물지 않습니다. 석탄 전단기, 컨베이어 및 기타 지하 기계는 연결된 케이블을 당기거나 구부리거나 재배치하거나 반복적으로 이동할 수 있습니다. 이 작업 패턴에는 기존의 고정 설치 설계보다는 움직임을 수용할 수 있는 케이블 구조가 필요합니다.
첸청의 탄광 유연한 트레일링 케이블은 이러한 유형의 지하 전력 연결을 위해 개발되었습니다. 다연선 미세선 구조, 특수 고무 절연체 및 강화 고무 외장을 갖춘 주석 도금 고순도 구리를 사용합니다. 사용 가능한 사양은 4mm² ~ 120mm²이므로 장비 부하 및 실제 설치 조건에 따라 도체 크기를 선택할 수 있습니다.
고정형 전원 케이블은 주로 설치되어 제 위치에 유지되며, 트레일링 케이블은 움직이는 기계와 함께 작동합니다. 반복적인 굽힘과 움직임으로 인해 도체, 절연체 및 외장에 더 큰 기계적 요구가 발생합니다. 이러한 이유로 도체 구조는 단일 단선 도체가 아닌 수많은 미세한 구리선을 기반으로 합니다.
나열된 사양에는 최소 42~960개의 도체 와이어가 포함되어 있습니다. 도체 단면적이 증가함에 따라 가는 와이어의 수와 도체 직경이 그에 따라 조정됩니다. 이 구조를 사용하면 이동이 일반적인 장비 작동의 일부인 응용 분야에서 케이블을 처리하고 라우팅할 수 있습니다.
| 지휘자 크기 | 최소 전선 | 도체 직경 | 고무 절연 | 절연 직경 | 최대. 20℃에 저항 |
|---|---|---|---|---|---|
| 4mm² | 42 | 2.60±0.02mm | 1.4mm | 5.4mm | 4.61Ω/km |
| 6mm² | 42 | 3.20±0.03mm | 1.4mm | 6mm | 3.08Ω/km |
| 10mm² | 78 | 4.10±0.05mm | 1.6mm | 7.3mm | 1.83Ω/km |
| 16mm² | 126 | 5.20±0.05mm | 1.6mm | 8.4mm | 1.15Ω/km |
| 25mm² | 196 | 6.50±0.08mm | 1.8mm | 10.1mm | 0.727Ω/km |
| 35mm² | 276 | 7.60±0.08mm | 1.8mm | 11.2mm | 0.524Ω/km |
| 50mm² | 396 | 9.00±0.10mm | 2mm | 13mm | 0.387Ω/km |
| 70mm² | 560 | 10.70±0.10mm | 2mm | 14.7mm | 0.268Ω/km |
| 95mm² | 756 | 12.40±0.12mm | 2.2mm | 16.8mm | 0.193Ω/km |
| 120mm² | 960 | 14.00±0.12mm | 2.4mm | 18.8mm |
위의 도체 저항 값은 해당 구리 도체 크기에 대해 20℃에서의 최대값입니다. 도체 단면적을 선택할 때 케이블 길이, 장비 부하 및 설치 조건과 함께 저항 요구 사항을 고려해야 합니다.
케이블 구조는 세 가지 기능적 레이어를 통해 이해할 수 있습니다. 구리 도체는 전기 부하를 전달하고, 고무 절연체는 도체를 전기적으로 분리하며, 외부 고무 피복은 완성된 케이블을 주변 작업 환경으로부터 보호합니다.
| 케이블 부분 | 소재/구조 | 케이블에서의 역할 |
|---|---|---|
| 지휘자 | 주석 도금 고순도 구리 | 유연한 전류 전달 경로 |
| 도체 구조 | 다중 연선 가는 와이어 유연한 연선 | 굽힘과 움직임을 수용합니다. |
| 격리 | 특수 고무 화합물 | 도체와 주변 레이어 사이의 전기적 분리 |
| 칼집 | 광산용 견고한 고무 덮개 | 기계적 및 환경적 노출로부터 보호 |
단열재 두께는 개별 사양에 맞게 설계되었으며, 피복 두께는 지중 내마모성을 위해 강화되었습니다. 완성된 케이블 직경은 선택한 코어 구성에 따라 다릅니다. 설치 및 유지보수 시 표준 코어 색상 식별이 가능합니다.
전기 사양은 케이블 이름만으로 결정되는 것이 아니라 장비와 채굴 시스템에 따라 결정됩니다. 정격 전압은 탄광 작업 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있으며 적용 가능한 전류 전달 용량은 도체 단면적과 일치합니다.
| 정격전압 | 탄광 작업 요구 사항에 따라 맞춤화 |
| 정격전류 / 전류용량 | 해당 도체 단면적과 일치 |
| 도체 저항 | 20℃(구리)에서 최대값이 엄격히 제한되어 있으며 배치별로 검사됩니다. |
| 절연저항 | 특수고무절연으로 높은 절연저항 |
| 내전압 | 각 케이블은 배송 전에 전체 내전압 테스트를 거칩니다. |
| 작동 주파수 | 50/60Hz |
이동식 지하 응용 분야의 경우 전기 성능은 케이블 선택의 한 부분일 뿐입니다. 장비가 움직이는 방식과 작동 중에 케이블이 노출되는 방식에 따라 도체, 절연체 및 외장도 고려해야 합니다.
고무 피복은 찢어짐과 마모에 대한 저항성을 갖도록 지정되었으며 해당 작동 조건에서 오일, 물 및 광산 부식성 매체로부터 보호합니다. 프로젝트에 난연성 또는 내화성 성능이 필요한 경우 관련 테스트 및 인증 요구 사항과 함께 생산 전에 필요한 버전을 확인해야 합니다.
이 제품은 유연한 전원 연결이 필요한 이동식 지하 광산 장비용으로 제작되었습니다. 일반적인 장비에는 석탄 전단기, 컨베이어 및 기타 이동식 광산 기계가 포함됩니다.
실제 케이블 사양은 연결된 장비의 움직임을 기반으로 해야 합니다. 상대적으로 짧은 이동 연결에 적합한 케이블은 굽힘, 끌림 또는 마모 노출이 더 큰 긴 경로에는 적합하지 않을 수 있습니다. 따라서 도체 크기와 케이블 구성을 확인하기 전에 장비 이동, 라우팅 방법, 작동 부하 및 환경 노출을 검토해야 합니다.
첸청은 구리 원재료 드로잉부터 미세한 와이어 연선, 고무 절연 압출 및 외피 성형을 거쳐 완성된 케이블 테스트까지 제조 공정을 관리합니다. 이 시퀀스를 사용하면 최종 육안 검사에만 의존하지 않고 다양한 생산 단계에서 도체 구조와 완성 치수를 확인할 수 있습니다.
해당 사양에 따라 도체 저항 및 완성된 케이블 치수를 검사하고, 각 케이블은 배송 전에 필요한 내전압 테스트를 거칩니다.첸청제공된 사양에 대한 테스트 인증서 및 기술 매개변수 보고서를 제공할 수 있습니다.
원료 구리 재료 및 와이어 드로잉 생산 사진은 제조 참조용으로 제공됩니다. 제품 시연 영상은 회사 유튜브 채널을 통해서도 제공 가능하다. 이 자료는 제품을 검토할 때 기술 매개변수 표와 공장 검사 기록을 보완합니다.
광산 장비 프로젝트의 경우 케이블을 확인할 때 다음 정보가 유용합니다.
| 프로젝트 정보 | 중요한 이유 |
|---|---|
| 광산 장비 유형 | 이동 및 전원 연결 조건을 결정합니다. |
| 필요한 전압 | 해당 케이블 구성을 결정하는 데 사용됩니다. |
| 장비 부하 | 필요한 도체 단면적을 결정하는 데 도움이 됩니다. |
| 케이블 길이 | 저항, 전압 강하 및 설치 배열과 관련 |
| 움직임 패턴 | 굽힘, 끌기 및 위치 변경 요구 사항을 평가하는 데 도움이 됩니다. |
| 코어 수 | 완성된 케이블 구성을 결정합니다. |
| 광산 환경 | 외피, 난연성 및 기타 보호 요구 사항과 관련됨 |
| 필수 서류 | 적용 가능한 테스트 보고서 및 인증서 결정 |
장비 모델 또는 애플리케이션, 필요한 전압, 부하, 케이블 길이 및 작동 조건을 제공하면 Qiancheng은 생산 전에 사양을 검토할 수 있습니다. 이동 장비 연결이 아닌 고정식 지하 전력 전송에 대한 요구 사항이 있는 경우 XLPE 절연 광산 전력 케이블을 참조하세요. 장비 제어 및 신호 회로의 경우제어 케이블범위도 가능합니다.
