특정 화재 조건에서 전기 연속성을 유지해야 하는 저전압 전원 회로의 경우 구리 PVC FR 내화성 저전압 전원 케이블은 운모 내화 보호 기능과 난연성 PVC 절연체 및 피복을 갖춘 구리 도체를 사용합니다. 이 구조는 케이블 선택 시 회로 무결성과 화염 확산 제어를 모두 고려하는 화재 비상 전력 분배 및 기타 설치를 위해 고안되었습니다.
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공칭단면(mm²) |
도체 와이어의 최소 개수 |
도체 외경 (mm) |
PVC 단열재의 공칭 두께 /mm |
단열재의 대략적인 외경/mm |
20 ℃(Ω/km)에서 최대 도체 저항 구리 |
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1.5 |
1 |
1.36±0.02 |
0.8 |
3.2 |
12.1 |
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1.5(B) |
7 |
1.56±0.02 |
0.8 |
3.4 |
12.1 |
|
2.5 |
1 |
1.75±0.02 |
0.8 |
3.6 |
7.41 |
|
2.5(B) |
7 |
2.01±0.02 |
0.8 |
3.8 |
7.41 |
|
4 |
1 |
2.22±0.02 |
1.0 |
4.4 |
4.61 |
|
4（B） |
7 |
2.52±0.02 |
1.0 |
4.7 |
4.61 |
|
6 |
1 |
2.72±0.03 |
1.0 |
4.9 |
3.08 |
|
6(B) |
7 |
3.09±0.03 |
1.0 |
5.3 |
3.08 |
|
10 |
6 |
3.9±0.10 |
1.0 |
6.1 |
1.83 |
|
16 |
6 |
5.0±0.10 |
1.0 |
7.2 |
1.15 |
|
25 |
6 |
6.1±0.10 |
1.2 |
8.7 |
0.727 |
|
35 |
6 |
7.1±0.10 |
1.2 |
9.6 |
0.524 |
|
50 |
6 |
8.2±0.15 |
1.4 |
11.2 |
0.387 |
|
70 |
12 |
9.8±0.15 |
1.4 |
12.8 |
0.268 |
|
95 |
15 |
11.6±0.15 |
1.6 |
15.0 |
0.193 |
|
120 |
18 |
13.2±0.15 |
1.6 |
16.6 |
0.153 |
|
150 |
18 |
14.6±0.20 |
1.8 |
18.4 |
0.124 |
|
185 |
30 |
16.2±0.20 |
2.0 |
20.4 |
0.0991 |
|
240 |
34 |
18.5±0.20 |
2.2 |
23.1 |
0.0754 |
|
300 |
34 |
20.5±0.20 |
2.4 |
25.5 |
0.0601 |
|
400 |
53 |
23.3±0.20 |
2.6 |
28.7 |
0.0470 |
도체는 구리로 만들어지며 나열된 도체 크기에 따라 단선 또는 연선 구조로 제공됩니다. 제품 선택 및 검사 시 참조할 수 있도록 도체 치수 및 최대 저항 값이 기술표에 제공되어 있습니다.
운모 기반 내화층은 절연 도체 주위에 통합되어 정의된 화재 노출 동안 열 보호 기능을 제공합니다. 그 기능은 해당 내화성 테스트에서 지정한 기간 동안 전기 절연과 회로 무결성을 유지하는 데 도움을 주는 것입니다.
PVC 절연체는 구리 도체와 외부 레이어 사이를 전기적으로 분리합니다. 절연체 두께는 제품 데이터에 표시된 것처럼 도체 크기에 따라 다릅니다. 제조 관리는 일관된 절연 범위와 필요한 전기적 특성에 중점을 둡니다.
외부 피복은 기계적 보호 기능을 제공하고 난연성 성능에 기여합니다. 실외, 트레이 또는 트렌치 설치의 경우 온도, 습기, 자외선 노출 및 기계적 부하를 포함한 실제 환경 조건을 고려해야 합니다.
구리 PVC FR 내화성 저전압 전원 케이블은 전류 전달, 전기 절연, 내화성 및 외부 보호를 위해 별도의 기능 레이어를 사용합니다. 이러한 구조를 통해 프로젝트의 특정 전기 및 화재 성능 요구 사항에 따라 케이블을 평가할 수 있습니다.
구리 막대는 와이어 드로잉 장비를 통해 가공되어 필요한 직경과 전기적 특성을 가진 도체를 얻습니다. 도체 저항 및 치수 요구 사항은 주문한 사양에 따라 생산 중에 제어됩니다.
도체 유연성을 조정하고 인발 후 내부 응력을 완화하는 데 필요한 경우 연속 어닐링이 사용됩니다. 프로세스 온도와 라인 조건은 모든 케이블 구성에 대해 보편적인 고정 값으로 처리되지 않고 도체 사양에 따라 제어됩니다.
연선 도체의 경우 개별 와이어가 지정된 도체 구조로 형성됩니다. 연선 공정은 꼬임 길이와 도체 형상을 제어하여 후속 절연 및 내화층 처리를 위한 일관된 단면을 제공합니다.
내화성 운모 테이프는 제어된 포장 장력과 중첩을 사용하여 도체 또는 절연 코어 주위에 적용됩니다. 간격이나 손상된 부분이 후속 테스트 중에 내화층에 영향을 미칠 수 있으므로 일관된 적용 범위가 중요합니다.
준비된 도체 주위에 PVC 절연체가 압출됩니다. 라인 제어에는 절연 치수, 표면 상태 및 전기적 무결성이 포함됩니다. 지정된 경우 온라인 스파크 테스트를 사용하여 압출 중 절연 결함을 식별할 수 있습니다.
온라인 스파크 테스트를 통해 압출 중 절연체 무결성을 지속적으로 모니터링할 수 있습니다. 케이블이 이후 제조 단계로 진행되기 전에 추가 검사를 위해 결함 부분을 식별하고 표시할 수 있습니다.
해당 케이블 구조의 경우 충전재를 사용하여 의도한 내부 형상을 유지하고 필요한 화재 성능 구조를 지원합니다. 케이블링 프로세스는 완성된 케이블 치수를 지정된 범위 내로 유지하도록 제어됩니다.
난연성 PVC 외피는 케이블 어셈블리 위로 압출되어 기계적 및 환경적 보호를 제공합니다. 시스 치수, 표면 상태 및 마감 외경은 제품 사양과 비교하여 확인됩니다.
배송 전에 완성된 케이블의 치수, 도체 저항, 절연 무결성, 내전압 및 해당 화재 성능 요구 사항을 확인할 수 있습니다. 테스트 기록은 생산 및 주문 요구 사항에 따라 보관됩니다.
입고되는 구리 막대, 운모 내화 테이프 및 PVC 재료는 사용하기 전에 필요한 재료 및 생산 사양에 대해 검사됩니다. 관련된 입고 검사 기록은 일괄 관리의 일부로 보관될 수 있습니다.
생산 검사에는 도체 치수, 절연 압출, 운모 테이프 포장, 케이블 형상 및 제품 구성과 관련된 기타 공정 매개변수가 포함됩니다. 전기 점검은 생산 및 품질 관리 절차에 지정된 단계에서 수행됩니다.
완성된 케이블 테스트에는 해당 제품 사양 및 프로젝트 요구 사항에 따라 내화성 테스트, 난연성 테스트, 상용 주파수 내전압 테스트 및 절연 저항 테스트가 포함될 수 있습니다. 검증된 테스트 조건 및 결과는 해당 테스트 기록에서 참조되어야 합니다.
생산 및 검사 정보는 관련 케이블 배치 또는 릴에 연결될 수 있습니다. 프로젝트 승인을 위해 필요한 경우, 합의된 문서 범위에 따라 지원 테스트 기록 및 추적성 정보를 제공할 수 있습니다.
운모 내화층은 케이블이 특정 화재 조건에 노출될 때 회로 무결성을 유지하는 데 도움을 주기 위한 것입니다. 내화 지속 시간은 일반적인 작동 보증이 아닌 테스트 결과이므로 프로젝트별로 적용 가능한 테스트 방법, 온도, 지속 시간 및 허용 기준을 확인해야 합니다.
난연성과 내화성은 다양한 케이블 특성을 나타냅니다. 난연성 성능은 정의된 테스트에서 화염 전파를 제한하는 것과 관련된 반면, 내화성은 지정된 화재 노출에서 지정된 기간 동안 회로 기능을 유지하는 것과 관련됩니다. 두 가지 요구 사항은 케이블 선택 시 별도로 평가되어야 합니다.
PVC 절연체는 도체 주위에 주요 전기 장벽을 제공합니다. 정상적인 서비스 중에 절연 무결성을 유지하려면 균일한 절연 두께와 전기 테스트가 중요합니다. 요구되는 시험전압 및 검사방법은 제품사양 및 적용규격에 따른다.
따라서 구리 PVC FR 내화성 저전압 전원 케이블은 도체 크기뿐만 아니라 필요한 화재 성능 수준, 설치 환경, 부하 전류, 전압 강하 요구 사항 및 해당 전기 표준에 따라 선택됩니다.
이 케이블은 프로젝트에 내화 케이블 구조가 필요한 비상 조명, 소방 펌프, 경보 장비 및 기타 화재 안전 부하를 제공하는 저전압 전원 회로용으로 지정될 수 있습니다. 최종 케이블 유형은 건물 설계 및 해당 화재 안전 요구 사항을 따라야 합니다.
산업 플랜트에서 케이블은 난연성 및 내화성이 전기 설계의 일부인 지역의 전원 회로에 사용될 수 있습니다. 설치 중에는 케이블 트레이 배열, 주변 온도, 그룹화 및 기계적 보호를 고려해야 합니다.
케이블은 해당 지역의 환경 조건에 적합한 구조를 갖춘 도시 배전 및 케이블 트렌치 프로젝트에 사용될 수 있습니다. 설치 방법을 선택하기 전에 수분, 온도, 기계적 부하 및 배수 조건을 검토해야 합니다.
케이블 구조 및 프로젝트 요구 사항에 따라 실내 케이블 트레이, 실외 오버헤드 설치 및 케이블 트렌치를 고려할 수 있습니다. 지속적인 물 노출을 위해 특별히 설계된 구조가 지정되지 않는 한 이 제품에 장기간 수중 침수 배치는 권장되지 않습니다.
PVC 절연체, PVC 피복 또는 할로겐 프리 난연 피복을 사용한 케이블의 경우 설치 주변 온도는 0 ℃ 이상이어야 합니다. 설치 절차에서는 작업 현장의 케이블 취급 및 환경 조건도 고려해야 합니다.
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목 |
단일 코어 케이블 |
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멀티코어 케이블 |
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비장갑 |
기갑 |
비장갑 |
기갑 |
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설치 중 최소 굽힘 반경 |
20일 |
15일 |
15일 |
12D |
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연결 박스 및 단자 근처의 최소 굽힘 반경(굽힘은 가이드 플레이트 형성 등을 통해 신중하게 제어되어야 함) |
15일 |
12D |
12D |
10일 |
케이블 포설이 완료되면 시험 전압 3.5kV에서 15분간 내전압 시험을 실시해야 합니다.
프로젝트 평가를 위해 Qiancheng은 주문한 케이블 구성 및 계약 요구 사항에 따라 제품 사양, 사용 가능한 공장 테스트 기록 및 기타 지원 문서를 제공할 수 있습니다. 고객은 생산 전 기술 검토를 위해 도체 크기, 케이블 길이, 설치 방법, 요구되는 화재 성능 수준 및 적용 표준을 제출할 수 있습니다.
해외 프로젝트의 경우 생산 전에 문서 요구 사항을 확인하여 관련 제품 데이터, 검사 기록 및 테스트 문서를 주문과 함께 준비할 수 있습니다. 특정 제품에 적용 가능하고 적용 가능한 경우 영어 기술 문서가 제공될 수 있습니다.
답변: 난연성은 정의된 테스트에서 화염 전파를 제한하는 케이블의 능력과 관련이 있습니다. 내화성은 지정된 화재 조건에서 지정된 기간 동안 회로 무결성을 유지하는 것과 관련이 있습니다. 이는 별도의 성능 요구사항이므로 서로 바꿔 사용할 수 있는 용어로 취급되어서는 안 됩니다.
A: 운모 층은 도체 또는 절연 코어 주변의 내화 구조의 일부를 형성합니다. 지정된 화재 테스트 중에 검증된 테스트 기간 동안 절연 및 지원 회로 무결성을 보호하는 데 도움이 됩니다.
A: 기술 테이블에는 특정 작은 단면적에 대한 단선 및 연선 구성이 모두 포함되어 있는 반면, 더 큰 크기에는 연선 구조가 사용됩니다. 필요한 단면적 및 제품 사양에 따라 도체 구조를 확인해야 합니다.
A: 선택 시에는 부하 전류, 설치 방법, 주변 온도, 케이블 그룹화, 전압 강하 및 단락 조건을 고려해야 합니다. 표의 치수 및 저항 값은 제품 데이터를 제공하며 최종 크기는 해당 전기 설계 표준을 따라야 합니다.
A: 지정된 최소 설치 주변 온도는 0 ℃입니다. 최소 굽힘 반경은 비 외장 단일 코어 케이블의 경우 20D, 외장 단일 코어 케이블의 경우 15D, 비 외장 멀티 코어 케이블의 경우 15D, 외장 멀티 코어 케이블의 경우 12D입니다. 설치 표에 나열된 연결 박스 및 터미널 근처에는 더 제한적인 값이 적용됩니다.
A: 제공된 설치 요구 사항에 따라 내전압 테스트는 3.5kV에서 15분간 방치한 후 수행해야 합니다. 실제 테스트 절차는 해당 프로젝트 사양 및 전기 안전 요구 사항을 따라야 합니다.
A: 케이블 구조가 실제 온도, 습도, UV 노출 및 기계적 조건에 적합한 경우 실외 및 케이블 트렌치 설치를 고려할 수 있습니다. 본 제품은 장기간 수중 침수를 권장하지 않습니다.
A: 제품 구성 및 계약에 따라 사용 가능한 문서에는 제품 사양, 공장 테스트 기록, 내전압 테스트 결과, 화재 성능 테스트 보고서 및 배치 관련 추적성 정보가 포함될 수 있습니다. 제작 전 필수 서류를 확인하시기 바랍니다.
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Qiancheng Cable Co., Ltd., Hengde 산업 단지, Gucheng 카운티, Hengshui시, 허베이 성, 중국
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